Havasi Felületkezelő Kft. - finomszemcse szórás, nano bevonatok, szódabikarbónás szórás

   FINOMSZEMCSE SZÓRÁS

Találmány

      

 

Mint általában a találmányok, a "homokfúvás" is egy természeti jelenségből származik. Először Dél - Amerikában figyelték meg a homokviharok polírozó hatását. A szél által hordott homok az épületüveget úgy homályosította, hogy az ablakrács lenyomata benne maradt. A technológiával kapcsolatos első szabadalmat Mr. B.C. Tilgham nyújtotta be 1870-ben, mely erre a megfigyelésre alapult. Szabadalma értelmében nagy nyomáson kilövellt homok sugarat alkalmazott kövek és más anyagok darabolására.

 

Törvény

Az eljárás és minden későbbi felülettisztítási eljárás a fent említett törvényen alapul.
Mi is ez pontosan? A szórás folyamán becsapódó szemcse kinetikus energiát, azaz mozgási energiát végez. A törvény alkalmazásával ez az energia kiszámítható, ahol a kinetikus energia (Ek) egyenlő a tömeg és a sebesség négyzetének felével. Az eredmény Joule (J), ill. Newtonméter (Nm) az energia és a
mechanikai munka mértékegysége az SI rendszerben. A törvény a szemcseszórásra alkalmazva tehát, a szemcse az adott tömeg, a szórási nyomás - amivel dolgozunk -, a sebesség. Ezek felelősek a felületre közvetített kinetikus energiáért.  

 

  

 

           Szemcseszórás

 

   Finomszemcse technológia

 

A korszerű felülettisztítási technológia egyik fő szempontja - gazdaságos és környezetbarát tisztítás mellett -, a felületi sérülések elkerülése.

 

Évtizedek óta jellemző a 6-7 bár, esetenként még magasabb munkanyomáson történő homokfúvás. Az általánosan használt szóróanyag vagy nagyméretű pl. kvarchomok 1 - 2 mm, vagy nagy fajsúlyú pl. acélszemcse 8,0 g/cm3. A túlnyomásos szóróberendezésekkel kiszórt szemcse a felületre becsapódva úgynevezett felületterhelést okoz. Síklemez deformálódik, kőburkolat erősen kopik, fa felület porlad, a sérülés elkerülhetetlen! A hagyományos "homokfúvás" mára már elavult terminológiává vált szabályozhatatlansága, pazarlása és szilikózis veszélye miatt.

 

A szemcseszórás korszerű, hatékony és kíméletes felülettisztítás különböző felületeken, makacs szennyeződések eltávolítására. A szemcseméret a „lehetséges legkisebb méret” ami rendelkezésre áll. A gyakorlatban mindenhol használható, legyen szó általános tisztítás, festékréteg eltávolítás, vagy rozsdakezelés. Nincs mechanikai igénybevétel, nincs roncsolás, nincs felületi sérülés.

 

A tisztítási technológia mára megváltozott. A folyamatot teljes mértékben a munkadarab határozza meg.

Lépések:

- szemügyre vesszük a szennyeződést,

- megvizsgáljuk az alapfelületet: mit kell tisztítani és miről.

Ismerve a rendelkezésre álló szóróanyag / koptatóanyag kínálatot válasszuk ki a megfelelő kinetikus energiát biztosító nagyságot és keménységet.

Megtervezzük a munka sebességét, fúvókát választunk és gondoskodunk a megfelelő mennyiségű és minőségű levegőről.

 

Amennyiben lehetőség van rá próbaszórást végzünk!

 

    

Professionális szemcseszórás

                                                       

 

Korszerű berendezések
A finomszemcse-technológia itt Európában már egy évtizede van jelen az iparágban, mely eljárás fejlesztése a Holland Gritco Equipment BV cég nevéhez fűződik:
Eredmény, professzionális berendezések a legkülönfélébb elvárások és igények kielégítésére.
Természetesen mindegyik berendezés ezt a szabadalmaztatott MicroStrip™ - Finomszemcse-Technológia nevet hordozza és maximálisan eleget tesz a nyomástároló edényekre vonatkozó európai biztonsági követelményrendszernek.Meghatározó az Unió területén érvényben lévő ide vonatkozó direktíva - European Pressure Equipment Directive 97/23/EC -, rövidített nevén PED. Bevizsgálását a DNV (Det Norske Veritas) végzi a gyártó által kiválasztott modulokalapján, mely végeredménye a CE megfelelőségi nyilatkozat. A terminológia helyesen
Korszerű, hatékony és kíméletes felülettisztítás különböző felületeken, makacs szennyeződések eltávolítására. A gyakorlatban mindenhol használható, legyen szó általános tisztítás, festékréteg eltávolítás, vagy rozsdakezelés. Nincs mechanikai igénybevétel, nincs roncsolás, nincs felületi sérülés. A tisztitási technológia mára megváltozott. A folyamatot teljes mértékben a munkadarab határozza meg.

Lépések:
- szemügyre vesszük a szennyeződést,
- megvizsgáljuk az alapfelületet: mit kell tisztítani és miről.
Ismerve a rendelkezésre álló szóróanyag / koptatóanyag kínálatot válasszuk ki a megfelelő kinetikus energiát biztosító nagyságot és keménységet. Amennyiben lehetőség van rá próbaszórást végzünk! Megtervezzük a munka sebességét, fúvókát választunk és gondoskodunk a megfelelő mennyiségű és minőségű levegőről.

“Egy kényes felület tisztítása teljesen más terület. Ezért vezettük be néhány éve a MicroStrip™ technikát. Bár ugyanezen az alapelven alapul, de un. mikro azaz finomszóróanyaggal dolgozik és alacsony nyomáson. Ez annyit jelent, hogy 0,3 bár (4,5 PSI)nyomáson már van szórási teljesítmény és a 4 bár (58 PSI) nyomásértéket nem lépjük túl.A MicroStrip™ technológia esetén minden 4 bár feletti nyomást nagynyomásnak nevezünk.”

NANO BEVONATOK

Az egyes rétegeket szórópisztollyal visszük a felületre, ezért ezt a munkát hasonlítani lehet a festéshez is. A bevonatok felvitele közben oldószerek gőzei kerülnek a levegőbe, melyeket szellőztetéssel kell a munkaterületről eltávolítani.

SZÓDABIKARBÓNÁS SZÓRÁS

Az Armex® nem csak szódabikarbóna! Majd két évtized szakmai tapasztalata éppúgy megmutatkozik a technológia tökéletesítésén, mint a szódabikarbóna összetételén. A különféle felülettisztítási problémák megoldására a változatos szóróanyagkínálat biztosít lehetőséget.

Zárszó
A szórási eljárás napjainkra jelentős módszerré fejlődött, hatékonysága és sokoldalú alkalmazási lehetőségének köszönhetően. Lényegi szempont a helyes szórási eljárás felállítása.A hagyományos homokfúvás megoldás lehet bizonyos esetekben festék vagy rozsda eltávolítására, de számolni kell a károkkal: felületi sérülés, környezetterhelés, veszélyes hulladékkezelés többletköltséggel.A finomszemcse tisztítás új, kifinomult technológiájának köszönhetően tökéletesebb eredményt biztosít. Gyors, költséghatékony, széleskörben alkalmazható, a környezetre teljes mértékben ártalmatlan, népszerűsége fokozatosan növekszik.

Havasi Tisztítástechnika
Székhely :9121 Győrszemere, Fő út 72.
Telephely: 9012 Győr-Ménfőcsanak, Koroncói út TSZ major
0630/9245878 (H-P 08:00-16:00)
E-mail: office@havasiclean.hu